¿Cómo se deben tratar los gases de escape de la campana extractora?

Las fuentes de contaminación por gases residuales orgánicos están ampliamente distribuidas en la naturaleza. Para evitar la contaminación del aire y afectar la salud humana, la purificación de los gases de escape de los laboratorios es un problema que debe resolverse de manera oportuna. En el proceso de producción real, además de reducir el consumo de combustible y el uso de solventes orgánicos, así como reducir la generación y emisiones de gases residuales orgánicos, comúnmente utilizamos métodos de tratamiento de gases de escape como adsorción, combustión catalítica, tratamiento con plasma a baja temperatura, tratamiento fotocatalítico, etc. Seleccione métodos de tratamiento de gases de escape de bajo costo, baja energía y sin contaminación secundaria en función de condiciones específicas, como la concentración y composición de los gases de escape. En la mayoría de los casos, la industria petroquímica utiliza métodos como la condensación, la absorción y la combustión directa.

1. Método de condensación: el gas residual orgánico generado se introduce directamente en la solución y el valor de la materia orgánica se puede recuperar a través de un condensador con adsorción, absorción y separación de placas. Este método es adecuado para gases residuales orgánicos de alta concentración y baja temperatura, y requiere equipos de refrigeración de soporte en condiciones de bajo flujo.
2. Método de absorción: el uso general de la absorción física incluye la purificación de los gases de escape del líquido de absorción, el calentamiento después de la saturación del líquido de absorción, la recuperación de agua condensada y el análisis de gases; Este método es aplicable a bajas temperaturas y bajas concentraciones, pero requiere la instalación de dispositivos de recuperación de análisis térmico, equipos de gran volumen y una alta inversión.
La adsorción con carbón activado se utiliza generalmente para adsorber los gases de escape. Después de la saturación por adsorción, el carbón activado se regenera, los gases de escape se eliminan y la combustión catalítica los convierte en sustancias inofensivas. El carbón activado regenerado se utiliza continuamente. Después de un cierto número de regeneraciones, la capacidad de adsorción del carbón activado disminuye significativamente y es necesario regenerar o reemplazar el carbón activado.
3. La adsorción con carbón activado es actualmente un método comúnmente utilizado para tratar gases residuales orgánicos. El carbón activado tiene un buen rendimiento de adsorción de gases residuales de benceno, pero una capacidad de adsorción deficiente de gases residuales de hidrocarburos. La desventaja de la adsorción de carbón activado durante el uso es que el costo operativo es alto y no es adecuado para su uso en ambientes húmedos. El carbón activado se compone principalmente de carbón activado y fibras de carbón activado. El precio de las partículas de carbón activado es relativamente barato, pero el efecto es pobre. En comparación con la fibra de carbón activado, el carbón activado tiene un precio más alto y un mejor rendimiento.
4. Método de combustión directa: utilizar petróleo o gas como combustible auxiliar para la combustión, calentar el gas mezclado y descomponer sustancias nocivas a alta temperatura en sustancias inofensivas; Este método tiene un proceso de equipo simple, baja inversión y buen efecto de purificación de gases de escape.
5. Método de combustión catalítica: calentar los gases de escape mediante combustión catalítica para convertir dióxido de carbono y agua inofensivos e inodoros; Este método tiene las ventajas de baja temperatura de ignición, ahorro de energía, alta tasa de purificación, fácil operación, tamaño reducido, gran inversión y es adecuado para gases residuales orgánicos de alta temperatura o alta concentración.